行業(yè)現(xiàn)狀
甲醇作為基礎(chǔ)化工原料，因下游產(chǎn)品快速發(fā)展與燃料應(yīng)用，需求持續(xù)增長。伴隨碳達(dá)峰、碳中和及雙控政策實施，裝置能耗、產(chǎn)品品質(zhì)與質(zhì)量成為企業(yè)核心競爭點，也是新建裝置技術(shù)選型的關(guān)鍵依據(jù)。
目前甲醇精餾一般采用 多效精餾 工藝，也有少數(shù)裝置采用熱泵精餾技術(shù)、多效+熱泵精餾技術(shù)、內(nèi)部能量耦合精餾技術(shù)等。多效甲醇精餾技術(shù)中又分為雙效、三效和四效甲醇精餾技術(shù)。
1、甲醇精餾技術(shù)
2016年以前建設(shè)的甲醇精餾裝置，大多采用雙效工藝流程，即三塔雙效工藝或四塔雙效工藝。該工藝的流程為粗甲醇經(jīng)預(yù)精餾塔除去溶解性氣體及低沸點組分，后依次進(jìn)入加壓精餾塔和常壓精餾塔兩個主精餾塔，除去水以及重組分，從而獲得優(yōu)質(zhì)甲醇，同時側(cè)線采出雜醇油。 加壓塔塔釜再沸器熱源為低壓飽和蒸汽，加壓塔塔頂?shù)募状颊羝?/span> 常壓塔 再沸器提供熱源，加壓塔和常壓塔形成雙效精餾。為提高甲醇的回收率，減少甲醇損失，在三塔雙效工藝后加一個回收塔繼續(xù)回收雜醇組分中的甲醇，形成了四塔雙效工藝。
雙效精餾工藝的甲醇產(chǎn)品中乙醇含量普遍在100ppm以上，單位甲醇產(chǎn)品的蒸汽綜合消耗普遍在1.1t-1.3t。 隨著甲醇行業(yè)的發(fā)展，以降低裝置能耗、提高裝置產(chǎn)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量成為研究發(fā)展方向，主要應(yīng)用技術(shù)如下。
2、四塔三效甲醇精餾技術(shù)
該技術(shù)是以四塔雙效工藝為主，除主精餾塔之間的雙效外，預(yù)塔和回收塔之間組成雙效或加壓塔和預(yù)塔之間組成雙效，從而形成四塔三效工藝技術(shù)。
以預(yù)塔和加壓塔之間組成雙效精餾為例：加壓塔塔釜再沸器熱源為低壓飽和蒸汽，加壓塔塔頂?shù)募状颊羝殖蓛陕罚宦啡コ核俜衅魈峁嵩矗訅核统核纬呻p效精餾，另一路去預(yù)塔再沸器提供熱源，預(yù)塔和加壓塔之間形成熱耦合，由此形成四塔三效工藝技術(shù)，該工藝保證精甲醇中乙醇含量50ppm以內(nèi)時，蒸汽單耗為0.9t-1.0t/精甲醇。
3、五塔三效甲醇精餾技術(shù)
該技術(shù)在四塔雙效工藝基礎(chǔ)上增加一臺高壓塔作為主精餾塔。高壓塔再沸器熱源為飽和蒸汽，高壓塔塔頂甲醇蒸汽送至加壓塔再沸器提供熱量，加壓塔塔頂甲醇蒸汽送至常壓塔再沸器提供熱量。高壓塔、加壓塔和常壓塔之間形成了三效精餾工藝，該工藝保證精甲醇中乙醇含量50ppm以內(nèi)時，蒸汽單耗為0.7t-0.9t/精甲醇。
4、五塔四效甲醇精餾技術(shù)
該技術(shù)是以五塔三效工藝為主，為降低預(yù)塔的蒸汽消耗，從加壓塔或回收塔頂部分流出一股氣相作為預(yù)塔的蒸汽熱源，預(yù)塔不使用或使用很少的蒸汽，最終形成“五塔四效”的精餾模式，該工藝保證精甲醇中乙醇含量50ppm以內(nèi)時，蒸汽單耗為0.6t-0.8t/精甲醇。
創(chuàng)舉公司擁有“一種五塔四效甲醇精餾工藝及設(shè)備”的發(fā)明專利,通過優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)、選用高效內(nèi)件來進(jìn)一步降低裝置能耗、提高產(chǎn)品品質(zhì)。
用戶需求驅(qū)動創(chuàng)新
創(chuàng)舉公司專注于甲醇精餾領(lǐng)域多年，已為數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)服務(wù)。今年，公司更是在綠色甲醇領(lǐng)域取得業(yè)績突破。多年來憑借持續(xù)的創(chuàng)新研發(fā)與應(yīng)用，從塔內(nèi)件研究向工藝技術(shù)延伸和拓展，一系列科研成果備受業(yè)界認(rèn)可。
2020年
“甲醇精餾提質(zhì)增效研究應(yīng)用”技術(shù)經(jīng)鑒定達(dá)到“國際先進(jìn)”水平。
2022年
“甲醇精餾提質(zhì)增效研究應(yīng)用”項目榮獲“中國氮肥工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎二等獎”。
2023年
“一種甲醇五塔四效精餾工藝及設(shè)備”發(fā)明專利榮獲“氮肥、甲醇行業(yè)專利獎三等獎”。
2024年
“五塔四效甲醇精餾技術(shù)”入選國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的《國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)裝備推薦目錄（2024年版）》“工業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)-石化化工行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)”。
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